Технологии изготовления пластиковых изделий

Содержание:

Технология изготовления пластмассы

Все технологические мероприятия выполняет вакуумное оборудование. Контролирует процесс и управляет работой агрегата оператор.

В качестве сырьевой базы применяют:

  • поликарбонат;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • термопластик.

Какой конкретно вид материала выбрать, зависит от изделия и области его использования. Все перечисленное сырье соответствует требованиям качества, а еще его можно окрасить в нужный цвет.

Технологический процесс состоит из трех этапов:

  • создается матрица — точная копия изделия. Форму делают из материалов, устойчивых к высоким температурам. Чаще всего — из алюминия, стекловолокна, термических видов смол;
  • пластику придают необходимую форму — полимерный лист закрепляют. Затем нагревают до состояния гибкости. Процесс происходит в специальном агрегате. Матрицу устанавливают внутрь оборудования заранее. Когда пластик начнет растягиваться, лист в автоматическом режиме подается в матрицу. Гибкий полимер плотно облегает форму. Далее к работе подключается вакуумный насос. Устройство удаляет фрагменты воздуха, образовавшегося в месте соединения заготовки с пластиком. После того, как полимер обтянет матрицу максимально плотно, срабатывает автоматика. Изделие охлаждается. Каркас извлекают из формы;
  • завершающий этап — доработка изделия. Удаляют фрагменты полимерного листа, делают нужные отверстия, если необходимо — вставляют крепления и фиксаторы.

Готовое изделие попадает на транспортер и поступает на покраску. Затем — на упаковку и дальнейшее хранение на склад.

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Дробилка для пластика

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

  • тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
  • начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
  • для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

  • санэпидемстанция;
  • районное или местное правительство;
  • госнадзор;
  • пожарная инспекция;
  • газовая инспекция;
  • электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Дополнительные элементы

Как и другие линии производства, бизнес по изготовлению пластиковой тары требует помещения, которое оборудовано особым образом и в нем соблюдены все правила безопасности.

Выдувание тары

Также в помещении необходимо установить стеллажи для хранения готовой продукции и сырья. Потребуются:

  • силосы (металлические емкости больших размеров, в которых будет находиться полимерный гранулат);
  • вспомогательное оборудование (датчики температуры и давления, трубопроводы, электролиния).

Кроме этого, не стоит забывать и о людях, работающих на производстве. Линия по изготовлению пластиковой тары автоматизированная, но контроль специалистов необходим. Нужны операторы, прошедшие специальное обучение, обслуживающий персонал, который обеспечивает исправность оборудования и другие рабочие.

В качестве сырья для изготовления пластиковой тары выступает ПЭТ и термопластик. Молекулы пластика под действием высокой температуры полимеризуются и образуют крупные соединения, так увеличивается объем сырья.

Чтобы придать изделию необходимый оттенок, применяют красители. В момент производства часть изделий бракуется, но их можно перерабатывать и использовать как сырье. Так, получается безотходное производство.

Необходимое оборудование

Единственный фактор, сдерживающий развитие рынка отечественных пластмассовых игрушек, это немалые инвестиции на открытие дела. Основные затраты касаются оборудования: термопластавтоматов, различных пресс-форм для литья, автоматизированных линий-холодильников, оборудования для художественного рисования, линий для зачистки, для склеивания, для упаковки готовых изделий и др. Поставщиков данного оборудования можно найти и в нашей стране, но отдать предпочтение все же стоит товару производителей из Австрии, Германии, Тайваня или Китая.

Зарубежное оборудование в данном сегменте значительно превосходит по качеству отечественное, хоть и стоит дороже. Полный комплект производственных мощностей обойдется предпринимателю приблизительно в 3 миллиона рублей. Около 1 миллиона нужно будет потратить на сырье и декоративные элементы. К тому же следует учитывать стоимость аренды или приобретения помещения для организации производственного процесса и хранения готовой продукции.

Площадь цеха в любом случае должна превышать 50 квадратных метров. И находиться он должен, согласно российскому законодательству, на расстоянии не менее ста метров от жилых массивов. Оптимально размещать цех и склады на окраине города или в промышленной зоне.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Производство изделий из пластмасс

Выбор пластмасс

Основными условиями выбора служат технологические и эксплуатационные свойства. В помощь технологу созданы сравнительные таблицы, содержащие марки материалов с описанием технических характеристик, при этом указаны радиотехнические и электрические свойства, диэлектрическая проницаемость, механические и прочностные показатели. Указаны коэффициенты износа и трения, Пуассона, показатели теплового расширения и другие характеристики.

Для классификации пластмасс используют следующие признаки:

  • вид используемого наполнителя;
  • эксплуатационные качества;
  • назначение для применения в различных областях;
  • значение некоторых важных параметров и эксплуатационных характеристик.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.

Экструдеры

Это линии широкого применения, способные производить оснащение для пластиковых окон, ПВХ-трубы, полиэтиленовую пленку.

Стоимость самого простого экструдера начинается от 800 000 рублей и зависит от производственной мощности (от 60 до 1200 кг готовых изделий в час).

Термопластавтоматы

Самое распространенное оборудование для производства изделий из пластика – порядка 70% мировых предприятий используют именно его. Это обусловлено большой вариативностью. На термопластавтоматах изготовление изделий достигается путем прессования с использованием матриц, благодаря чему получают продукцию любых форм и размеров, в том числе полую (бутылки, емкости, канистры).

Стоимость термопластавтоматов в среднем 1 700 000 рублей. Большинство из них предназначены для производства цветочных горшков, шприцев, труб ПВХ, игрушек, бутылок и пр.

Выдувные машины

Работают по принципу, аналогичному при изготовлении стеклянных изделий. Предназначены для производства банок, бутылок, канистр, бочек. В технологическом процессе сырье нагревают, а затем придают ему форму путем выдувания.

В зависимости от задач и производительности выдувная машина стоит от 700 000 до 3 000 000 рублей. Например, самая дешевая производит ПЭТ-тару емкостью до 5 л в количестве 5 000 изделий в час.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют две основных технологии, поэтому обладают более широким спектром применения. Предназначены, главным образом, для производства ПЭТ-упаковки, а также для изготовления игрушек.

Такое оборудование обойдется минимум в 3 000 000 рублей. Стоимость зависит от назначения станка и его производительности.

Термоформовочные станки

Сырьем для производства на таких станках служит полиэтиленовая пленка. Из нее изготавливают одноразовую посуду, пищевые контейнеры.

Новое оборудование с доставкой обойдется не менее чем в 8 000 000 рублей. Приобрести в лизинг или бывшие в употреблении станки можно значительно дешевле, однако они требуют постоянного технического обслуживания.

Производство изделий из пластмасс

Что потребуется для реализации?

Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.

Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

  • бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
  • пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
  • специальные загрузчики исходного сырья;
  • холодильная установка;
  • машина для сгибания ручек из металла;
  • машина для нанесения рисунков на готовые изделия.

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро. Например, для химикатов лучше выбирать полиэтилен или нейлон. Это же относится к бытовым продуктам. А вот для продуктов питания подходящим вариантом станет более безопасный полипропилен.

Дешевле всего по стоимости обойдется полиэтилен низкого давления – от 32 руб/кг, дороже – полипропилен – от 35 до 80 руб/кг.

В данном случае указана стоимость первичного сырья, которое вы будете приобретать у поставщиков. Но можно купить и специальную дробилку для переработки вторичного сырья.

При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле. Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей. Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.

Разместить производственный цех можно в любом помещении. Основное требование – целостность строения, отсутствие протечек, рабочие системы коммуникаций и отопления. Других требований к цеху не предъявляется. Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.

Место ищите подальше от жилых районов. Лучше, если получится снять пустующие промышленные площади на окраине города.

Подходящая площадь – от 40 до 150 м². Отдельно придется оборудовать склад. Несмотря на малый вес готовых изделий, они займут много места. Также потребуется склад для хранения сырья. Чтобы сохранить качество гранулированных полимеров, помещение, где они будут храниться, должно отапливаться.

В смену должно работать от 3 до 5 человек. Следовательно, для работы по сменному графику придется нанять две команды, общей численностью от 6 до 10 человек. Также фирме нужны технолог, бригадир, маркетолог, бухгалтер.

Искать покупателей на пластиковые ведра долго не придется. Особенно, если качественно подойти к организации и реализации рекламной кампании. Рекламируйте свою продукцию через интернет. Собственный сайт – самый эффективный источник привлечения клиентов.

Вы можете запустить линейку ведер со специальным рисунком, своего рода логотипом фирмы, провести демонстрацию продукции на тематических выставках или аукционах. Чем большее количество потенциальных клиентов удастся охватить рекламой, тем выше будет в результате товарооборот предприятия.

Изготовление пластиковых изделий

Существует несколько способов получения пластиковых деталей

Литье пластика под давлением

Используют для выпуска реакто— и термопластов. При таком способе материал в гранулированной форме идет в цилиндр машины, где происходит его прогревание и перемешивание оборачиваемым шнеком. Если используется не шнековая, а поршневая машина, то пластификация происходит прогревом. Разогрев термопластов ведется до 200−350˚С, реактопласты требуют 85−120˚С. Готовый материал поступает в форму для литья, где охлаждается (термопласты до 25−125˚С, реактопласты — 155−195˚С). В форме бывшее сырье держат для уплотнения под давлением, что влияет на порог усадки, снижая его.

Интрузия

Позволяет на том же агрегате изготовить детали значительно большего размера и объема. При предыдущем процессе литье пластифицируется поворачивающимся червяком, а подается в форму при его поступательном перемещении. Интрузия предполагает использование сопла с имеющимся широким каналом для перетекания литья в форму до начала поступательного движения червяка. Общая продолжительность циклического процесса не становится больше, но метод показывает высокую производительность.

Литье прессованием

В этом случае камера загрузки находится отдельно от полости формирования. Прессованный материал помещается в камеру загрузки, где при действии тепла и сжатия происходит пластификация. Затем материал перетекает в рабочее отделение формы, где отвердевает. Метод прессованного литья используется в случае выпуска деталей с толстыми стенками, армированием, сложной формы. Недостатком способа является небольшой перерасход материала, так как часть его остается в загрузочном отделении.

Заливка

Процесс применяется для выпуска деталей из компаундов или в случае применения изоляции и герметизации компаундами запчастей радио и электронной отрасли. Компаунды — композиции из полимеров, пластификаторов, отвердителей, наполнителей и других добавок. Они являются воскообразными твердыми составами, которые перед применением нагревают до получения жидкого состояния.

Отвердевание происходит при температуре 25—185˚С, процесс занимает по времени около 2−17 часов. Иногда в емкость для раствора насыпают таблетированный материал, затем форму нагревают и сырье расплавляется, чтобы ускорить процедуру используют метод давления.

Метод намотки

Используют для изготовления пластиковых тел вращения, при этом исходным сырьем служит жидкотекучие и стеклянные полимеры. Изготавливают колпаки, трубчатые полости, цилиндрические оболочки. Процесс происходит на намоточных станках с применением оправок, на них наматывают обработанные полимером нити. Намотка осуществляется сухим или мокрым способом.

В первом случае применяют предварительно пропитанную армирующую нить, а во втором случае пропитка происходит перед применением нити. Сухой метод признан более производительным и качественным, в результате используются разнообразные пропитки и связующие, но мокрый метод позволяет выполнять детали сложной фигуры и формы.

Оборудование для производства пластиковых изделий

Стандартный комплект оборудования для открытия цеха по изготовления товаров из пластика:

  • плавильный агрегат;
  • устройство для загрузки и подачи полимерных листов;
  • прессовочные формы;
  • холодильное оборудование;
  • гибочный аппарат;
  • агрегат для зачистки;
  • станок для склеивания;
  • линия для покраски и рисования;
  • линия для упаковки готовой продукции.

Дополнительно можно приобрести 3D-принтер. Устройство имеет высокую скорость печати, позволяет реализовать практически любой замысел. Работать с ним просто. Единственный недостаток принтера — низкая производительность. Для масштабного производства вещь бесполезная, а вот для индивидуальных заказов — в самый раз.

Можно выбрать — отечественное или зарубежное оборудование. Отталкивайтесь от финансовых возможностей. Станки из Европы прослужат намного дольше, но и стоить будут в 2-3 раза дороже. Кстати, среди российских производителей также можно найти качественные линии для обработки пластика. А вот от китайских автоматических линий лучше отказаться — ломаются часто, а ремонтировать их дорого.

Выдувные установки для пластмассовых изделий

Используется специальное выдувное оборудование для производства изделий с тонкими стенками (одноразовые стаканы, бутылки и прочее). Работает по такой схеме: пластик нагревается и тогда при помощи выдувания формируется изделие.

Экструзионно-выдувные станки используют для изготовления более широкого ассортимента товаров. Процесс производства контролируется микросистемой. Все машины такого типа разделяют по типу головок, количеству ручьев и постов.

Станки для термоформовки используют для производства непрерывной пленки (рукава). Толщина такого изделия разная. Наиболее часто применяется для выпуска одноразовой посуды.

Интересным фактом является то, что один прибор можно использовать для разных процессов. Не придется покупать множество машин, которые будут требовать дополнительной территории.

Ярким примером являются системы для вспенивания пластмассы. С их помощью можно совершать данное действие, но еще и дополнительно изготавливать:

  • пленку;
  • утеплительные конструкции;
  • сетку и т. п.

На машине для производства труб можно создать изделие любого диаметра и толщины, которые будут использоваться в водном или газовом снабжении домов, функционировании канализационной системы, отоплении помещений.

С помощью выдувных или литьевых приборов можно сделать различные емкости с самой разнообразной глубиной, диаметром и толщиной. Их обычно используют в химических или пищевых индустриях. Также можно создавать непревзойденные изделия для отделочных работ из термопластика. Он имеет довольно эстетичный вид и высокую прочность.

Технология производства пластиковых изделий

Всю работу по получению пластиковых изделий выполняет вакуумный агрегат, оператор же выполняет несложные действия и контролирует процесс.

В качестве рабочего материала используются различные листы термопластиков: ABS-пластик, поликарбонат, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат.

Выбор того или иного полимера зависит от назначения производимой продукции. Все это качественные материалы, которые в дальнейшем можно окрашивать.

Процесс изготовления делится на 3 этапа:

  1. Создание матричной формы. Она представляет собой модель с точной формой и размерами будущего изделия, которую будет обтягивать прогретый до состояния пластичности и гибкости полимер. Матрицы изготавливают из термостойких материалов, таких как стеклопластик, различные смолы, алюминий. Как правило, для малосерийного производства применяют композитные материалы, для больших объемов – матрицы из алюминия и его сплавов;
  2. Образование формы. На этом этапе жестко закрепленный лист термопластика прогревают до температуры, когда он будет способен растягиваться. Это происходит в специальном станке, в котором уже установлена матрица. В момент готовности термопластика срабатывает автоматика, и лист опускается на матрицу, обтягивая ее. При этом непрерывно работает вакуумный насос, удаляющий воздух между матрицей и листом. Затем лист принудительно охлаждают и готовую форму извлекают из аппарата;
  3. Этап доработки формы. Включает в себя удаление излишних остатков листа, не входящих в изделие. Также прорезаются и высверливаются все необходимые отверстия. В некоторых случаях требуется дополнительное укрепление, как в случае с акриловой ванной.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

1 Главные особенности

Основная особенность производства продукции из пластмасс – это подбор сырья. Если происходит замена исходного материала, необходимо проводить перенастройку оборудования. Иначе готовая продукция будет уже другого качества.

Методы производства пластмассовых изделий:

  1. Вакуумное формирование. Листы пластика под влиянием различного давления приобретают необходимые формы.
  2. Прессионное формирование. Заготовку помещают в форму где она сжимается. Лишний материал выдавливается через щели.
  3. Компрессионное формирование. Определенное количество сырья вливают в форму. Две части формы сближают и выдавливают изделие.
  4. Литье. Пластиковую массу доводят до жидкого состояния и заливают в форму, которая соответствует будущему изделию.
  5. Выдув. Нагретую массу подают в форму, которую закупоривают и заполняют воздухом. На внутренние поверхности формы равномерно распределяется материал.
  6. Экструзия. Массу размягчают и продавливают через матрицу, которая создает определенную форму.
  7. Термоформирование.

1.1 Оборудование для производства изделий и его характеристика

При создании пластмассовых изделий используют технологические линии или станки.

Схема устройства горизонтального станка термопластоавтомата

Экструдерами называют большую группу станков, которые используют для изготовления рукавных и листовых пленок, оконных профилей, труб, полимерных листов, пластикового шифера, вспененных профилей.

В плоскощелевую установку входят следующие элементы:

  • экструдер и системная фильтрация;
  • раздувочная головка и охладитель;
  • пневмозагрузчики;
  • калибровочный механизм;
  • намотчик;
  • тянущее устройство;
  • модуль укладки;
  • поворотные штанги.

Основным устройством является экструдер. Линия экструзии составляется благодаря дополнительным механизмам. Работа производства контролируется программой и протекает в автоматическом режиме.

Вертикальный станок для производства пластиковых деталей

Термопластоавтоматы (производят литье пластмассы под давлением). Жидкий материал заливают в форму и охлаждают. Треть всех изделий из пластика выпускается на этих станках. Благодаря технологии, продукцию можно получить сложной формы, необходимого размера, состоящую из различных цветов пластика.

Эта машина предназначена для работы со всеми видами пластикового сырья.

Устройство состоит из:

  • модуля для подготовки материала;
  • модуля, который обеспечивает открывание и закрывание форм;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Данное оборудование с инновационными решениями достаточно дорогое.

Выдувные машины. Задействуют для производства изделий имеющих тонкие стенки. Это могут быть канистры, бочки, бутылки, емкость которых может достигать до5 тыс. литров. Аппарат нагревает пластмасс и формирует продукцию выдуванием. Иногда эту методику комбинируют с литьем в одном станке. Таким образом, создается ПЭТ-тара.

Экструзионно-выдувной станок по производству пластмассовых деталей

Экструзионно-выдувные станки. Данный метод объединил в себе выдув и экструзию. Эти станки производят больше изделий, чем выдувная установка (поддоны, игрушки, флаконы, ведра). Микропроцессор контролирует все процессы производства.

Термоформовочные станки. Оборудование используют для создания изделий из пленки. По толщине и составу пленка может отличаться. Основу продукции составляют одноразовые контейнеры из пластика и бумаги. Принцип работы: материал нагревают до температуры 140 ºC , а из рулона выдувают изделие.

На станке продукция может вырубаться и закупориваться. Управлять процессом можно вручную или автоматически.

Настольный станок для литья пластмасс. Станок подходит для производства небольших изделий маленькими партиями. Вес такого аппарата около пятнадцати килограмм. Его легко можно разместить на крепком столе. В комплекте с мини- моделями может прилагаться рабочий стол. Станки используют для создания экспериментальных деталей новых конструкций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector